MBR膜组件

膜-生物反应器MBR膜组件

——适用于浸入式MBR膜组件

 

一、膜-生物反应器（MBR）

膜生物反应器（MBR）是高效膜分离技术与生化技术相结合的新型污水处理技术。中空纤维膜组件在生化池中直接进行固液分离，取代活性污泥法中的二沉池，有效的达到了泥水分离的目的。膜的高效截留效果，可使硝化菌完全保留在生物反应器内，使硝化反应得以顺利进行，有效去除氨氮，避免污泥的流失，同时也可以截留一时难于降解的大分子有机物，延长其在反应器的停留时间，使之得到最大限度的分解。应用MBR技术后，主要污染去除率可达：COD≥93％，产水悬浮物和浊度近于零，水质良好且稳定，可以直接回用，实现了污水资源化。

 

二、MBR膜片特点

MBR系列浸入式中空纤维膜片（帘式膜）是专门为膜生物反应器（MBR）配套而研制开发的膜组件，采用中空纤维外压式分离膜纤维制成，有如下特点：

1．    膜材质为聚丙烯，该材料机械性能好，抗污染能力强，易清洗，特别适合于污水处理。

2．    化学性能稳定，耐酸碱，耐细菌腐蚀，使用寿命长，一般情况可 ≥3年。

3．    可利用生化池的曝气过程对膜纤维表面进行清洗，保持稳定的产水量。

4．   比表面积、单位体积装填密度大，膜片的透水量大。

5．   膜表面微孔均匀，截留效果比圆孔型膜高。

 

三、MBR帘式膜组件技术指标

材质	聚丙烯	膜丝形状	中空纤维
膜内径	320μm ~350μm	膜壁厚	40μm ~50μm
微孔平均孔径	0.1μm ~0.2μm	透气率	>7.0x102cm3/cm2.s.cmHg
纵向强度	120Mpa	孔隙率	40%~50%
使用温度范围	4℃~45℃	PH值	0~14

 

四、MBR帘式膜组件产品规格

型号	编织形式	外型尺寸(mm)	膜面积m2	工作压力Mpa	参考通量(m3/d)
MR-I	单层	523×810x55	4	-0.01~-0.03	0.5~0.8
MR-II	二层	523×810x55	8	-0.01~-0.03	1.0~1.2
MR-III	三层	523×810x55	8	-0.01~-0.03	1.0~1.2

注：集水管为ABS工程塑料  DN25活接

五、使用条件及方法

1. 膜片的亲水（注：干膜不需作亲水处理）

膜片在使用前需对膜片进行亲水处理，处理方法就是用95%的工业酒精浸泡约2分钟，然后用清水冲洗。亲水处理完后，若不立即使用，应密封包装以保持膜丝的湿润。根据客户的要求，公司可以在出厂前对膜片进行亲水处理。

2. 膜通量的维持与膜片的清洗

MBR的曝气系统建设使用微孔曝气器，通过曝气产生的气泡及水流，使膜丝充分抖动，实现对膜进行自清洗。采用间歇的运行方式，自吸泵抽吸11～13分钟，停止2～3分钟，可有效防止膜孔堵塞，保证膜分离长期、稳定的运行。初次使用时，生化池微生物培养达到活性好，粘性较小时，膜片才开始投入运行。

系统运行时，采用恒定流量办法，抽吸负压可通过电接点式压力表读取，膜片操作负压－0.01 ～ －0.03Mpa。当条件许可时，出水可采用虹吸方式，但生化池液位与出水水池液位差应在3.0-4.0米以上，则膜片的更不易污染，出水更稳定，使用周期更长。当操作负压超过－0.05MPa时，需对膜片及时进行清洗。清洗方法是将膜片从膜架上取下，用清水对膜片表面进行冲洗，除去膜片表面附着的活性污泥，再用0.5%NaClO溶液浸泡1小时，杀死附着在膜表面的细菌，然后用5%的NaOH溶液将膜片浸泡2小时，除去附着在膜片表面的有机物和胶体物质，再用清水对膜片进行冲洗，膜片通量即可恢复。若水中的盐类物质较多容易在膜表面结垢，可先用2～3%的盐酸浸泡约１小时。清洗工作应十分小心，严防损坏膜丝。

3. 运输与装卸

整个运输过程应确保装置环境温度在5-40℃范围内，以免膜片的损坏。并避免将装置置于阳光下暴晒，以免紫外线对装置上的工程塑料造成损伤。

 

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